聚氨酯是什么：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，也简称PU。

是由异氰酸酯和多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，它是一种高分子材料，由A、B、C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。

是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。

聚氨酯鞋底

优点

与普通橡胶鞋底相比，聚氨酯鞋底具有质量轻、耐磨性能好等特点。

它以聚氨酯树脂为主要原料，解决了国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。

通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。

特点

  密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；

  粘胶率和舒适性都好于橡胶底和牛筋底；

  尺寸稳定性好，储存寿命长；

  耐磨性能和耐挠曲性能良好，硬度高；

  减震、防滑性能优异；

  较好的耐温性能；

  良好的耐化学品性能；

  易腐蚀利於环保，不易皱折等等。

 生产相关问题解答

1、泡沫收缩

    在实际生产中，常出现且较难解决的问题就是泡沫收缩。造成收缩现象的主要有工装模具及原材料两方面的原因，且这两者是相辅相成的。

工装模具方面

  在模具密封不好的情况下，容易引起漏料，使泡沫体达不到设计的密度，导致泡沫收缩。在收缩的同时，在相应的合模线附近泡沫制品会产生硬边现象。可以通过提高模具口的密封性，或适当提高模具锁模力来解决。

原材料方面

  如果发泡过程中气泡膜壁弹性较大，在气体大量发生造成体积膨胀时，泡孔也同时胀开而不破裂，则所得气泡大部分为闭孔，即闭孔率偏高，则当泡沫体冷却时，气泡内气体压力下降，导致泡沫收缩变形。产生这种闭孔现象，笔者认为主要有4种解决办法。

   (1) 可通过调节催化剂用量以控制泡沫孔径和开孔率。通常胺催化剂主要催化异氰酸酯与水的反应(即发泡反应)，三亚乙基二胺或有机锡催化剂主要用于催化异氰酸酯与多元醇的反应(即凝胶反应)。如果促进凝胶的催化剂过量，则泡沫过早凝胶，泡孔壁膜韧性好，不易破裂，形成闭孔。要想控制泡沫孔径和开孔率，可适当降低凝胶催化剂的用量，以降低分子链增长速度，使发气高峰时气泡膜壁弹性降低，减少闭孔率。

   (2) 闭孔的形成也与聚醚多元醇的聚合度及支化度有关，这是由于在NCO/OH反应中，官能度高的聚醚形成网状结构较快，即形成的泡孔膜壁弹性较大，增加闭孔率。可降低聚醚的平均官能度来减少泡沫闭孔率。

   (3) 泡沫稳定剂的用量偏高，会导致泡孔过于稳定，不开孔，造成收缩。因此生产中泡沫稳定剂的用量要适当。

   (4) 当异氰酸酯指数偏高时，可能造成泡沫闭孔现象加重，造成收缩。生产时异氰酸酯指数要控制。

2、泡沫制品表面有气孔

    泡沫制品表面有气孔，或内部有暗洞，这些现象主要可能有以下5种原因。

    (1) 模具表面光洁度不够，影响物料体系的流动性，使得泡沫表面粗糙、有气孔。这主要要靠提高模具表面光洁度，操作细心，使用较好的脱模剂来解决。

   (2) 若物料体系粘度过高，流动性差，会造成泡沫制品表面残存气泡。这主要靠降低组合聚醚的粘度来解决。实际工作中比较合适的粘度为1500-1800mPa·s。

    (3) 如果发泡过程中凝胶速度偏快，时间过短，则物料体系粘度迅速增大，流动性变差，可造成表面有气孔。凝胶时间一般控制在55-65s。但凝胶时间也不宜过长。否则，如果模具的密封性达不到要求，会造成原料浪费。